国星光电CNAS实验室：以科学技术创新抢占LED行业制高点

  每年完成光学测试量数十万次，去年科研投入占据营业收入4.55%；已获授权的专利421项，承担国家级科研项目20多项……凭借持续的技术创新和过硬的产品质量，佛山市国星光电股份有限公司（下称“国星光电”）走出了一条“佛山制造”的国际化路线，成为LED行业的示范标杆。

  记者走进刚刚荣获“2018年广东省创新型企业”称号的国星光电CNAS实验室，在这里寻找这家企业持续领跑行业的秘诀。

  今年3月1日，中国合格评定国家认可委员会(简称“CNAS”）官网发布：国星光电分析测试中心再次通过CNAS现场复评审，并获得续发的CNAS实验室认可证书（注册号：CNASL9491）。

  作为“国字头”的实验室，分析测试中心可谓是国星光电产品的质量的重要保障。据了解，分析测试中心位于国星光电主楼的6楼，面积约3000㎡，拥有一批高价值设备。

  “研发中心所有前沿研究，量产前都要通过一系列分析测试中心进行小、中、大型的全套测试，包括光电性能测试、可靠性测试、高温老化测试，产品一定要通过一次又一次‘苛刻的测试’才能进行量产。”研发中心主任袁毅凯和记者说，除了对研发阶段的产品做检测外，分析测试中心也会定期对量产阶段的产品做考核，确定保证产品的高可靠性。

  “其中可靠性测试最为关键，这个环节必然的联系到产品是不是可以‘出厂’。”在LED器件可靠性实验室，袁毅凯向记者展示了恒温恒湿测试、高低温测试等测试流程及原理。

  记者在现场看到，一台台测试机整齐摆放着，其中有设备正在进行高温老化测试，系统设置温度为120℃，“一颗LED正常工作时温度大概60℃，但实验室设置100多度，工作1000小时，并要求LED入箱时的亮度与结束后的亮度相差甚微，就是要看在极限条件下，LED的状态是不是依然稳定。”袁毅凯向记者解释。

  如此严酷的试验并不少。据统计，2018年，分析测试中心承担了公司99%以上的测试检验工作，包括光电检测、可靠能力检验测试、安规测试、EMC测试等技术服务，完成光学测试量达数十万次，可靠性试验项目上万项。

  值得一提的是，去年分析测试中心还配备了新的IS标准实验室——国星光电I级光学标准室，对实验用的软硬件进行了全方位升级，如安装有温控设备，对温湿度进行严控，配置3台IS标准机，LIMS信息化系统也将于2019年上线，进一步强化实验室管理，优化试验流程管理。

  今年3月27日晚间，国星光电发布了《2018年年度报告》。年报显示，在LED行业整体增速放缓、行业竞争加剧的情况下，2018年国星光电实现营业总收入36.26亿元，创历史上最新的记录，一跃成为LED封装行业全球第八。另外，2019年第一季度，国星光电实现营业收入9.18亿元，同比增长11.87%，实现“开门红”。

  事实上，过去十年，国星光电营业收入以年均20%以上的速度增长，尤其是2014年广晟公司入主以来，国星光电实现了加快速度进行发展，2018年公司营业收入36.26亿元，是2014年广晟公司入主之初的2.34倍。

  在袁毅凯看来，支撑国星光电不断领跑行业的秘诀，除了过硬的产品质量，还有持续的技术创新。据统计，国星光电每年以营业收入约4%的资金用于科研开发，持续强化“技术高精尖化”的核心突出地位，抢占科技制高点，提升产品附加值。

  研发投入的增长带来了公司创造新兴事物的能力的增强，专利数量是衡量企业创造新兴事物的能力的重要指标。截至2019年5月17日，国星光电共申请专利588项，已获授权的有421项，其中发明专利授权62项，实用新型专利授权270项，外观设计专利授权89项。

  通过建立完善的科研平台，国星光电先后承担了国家“863”计划项目、国家“863”计划引导项目、国家火炬计划项目等国家级科研项目20多项，省部级项目80多项，产品荣获国家科技进步奖、国家重点新产品、省市科技进步奖等荣誉。

  “这些成绩的取得，离不开区发改局等部门的全力支持，他们对企业组织一系列贴心服务和引导，协助企业申报项目资金，帮企业推进项目开展，使我们深切感受到禅城区政府扶持企业的温暖。”袁毅凯表示，国星光电还配合禅城区快速推进生产性服务业发展三年行动计划，通过科研平台技术升级，争当科研创新领头羊，为禅城区打造五大产业集群发展提供实体支撑。

  通过技术创新，国星光电产业链整合能力慢慢地加强：在LED行业中游封装环节，公司显示屏器件市场规模位居国内第一、全球领先，白光器件晋升全国一线行列，组件产品成为格力、美的、冠捷、TCL等多家有名的公司的核心战略供应商，MiniLED布局未来，非视觉光源储备前瞻技术，上游外延芯片和下游照明业务也实现了较好的发展。

  人才是第一资源。人才梯队建设的最终目的是为达成企业战略目标提供人才保障，成为公司发展的引擎。据统计，国星光电有4000多名员工，其中，博士(后)15人，硕士150人，本科以上技术人员700多人。

  “我们既注重以老带新的方式自主培养人才，也通过建立博士后工作站、与华南理工大学等高校设置研究生联合培养基地等方式培养人才。”袁毅凯介绍，早在2008年，国星光电在业内就已经成立了博士后科研工作站，陆续引进博士人才进站培养，这些高学历人才迅速成长为公司科研创新的骨干力量；公司还积极创建校企联合培养形式，设立了研究生联合培养基地、校外实习基地等，由高校直接派员到企业驻点实践，这种灵活的人才合作机制吸引了一批高层次、高水平的人才进驻企业，为国星光电的技术发展作出重大贡献。

  而为了提升员工的专业水平和职业素质，国星光电定期组织并且开展科技活动周、科技宣传月、职工培训教育、技能竞赛等活动。例如，研发中心定期举行岗位劳动竞技竞赛，将工匠精神渗透到日常工作方方面面，并设置多个职级，为研发人员提供广阔的晋升空间。

  除了组织专业相关知识、技能方面的培训外，国星光电还经常组织管理工作技能创新、方法培训以及灵活多样的户外拓展活动，努力培养各级员工的创新能力。例如，为每年新晋技术人员开展统一实习培训，让他们更快地适应工作；建立后备人才库，并每月定期开展管理培训班，提高研发人员的技术管理能力；各个部门年初拟定培养计划，以各部门为单位开展有业务特色的培训，提高技术人员的专业技能。

  当前，LED封装行业正面临着技术发展的新阶段，MiniLED受到行业普遍关注和广泛认可。作为行业“先行者”，去年3月，国星光电在国内封装行业率先成立“Micro&MiniLED研究中心”，仅三个月后，国星光电就在广州和美国同步发布了首款MiniLED产品，推动了LED显示屏点间距步入P0.X时代，该产品点间距为P0.9，填补了P1.0以下的空白。

  与小间距相比，MiniLED在可靠性、耐磕耐碰方面有较大幅度的提升；而因其封装端的电路集成设计，使得显示屏的PCB板更为便利、成本更低。

  袁毅凯表示，下一步，公司将基于国星Micro&MiniLED研究中心，加大力度进行新产品、新技术的布局，重点朝着MiniLED显示和MiniLED背光两大方向发力。其中，在MiniLED显示领域，国星将继续在首款MiniLED的基础上做好产品研制和技术储备，“目前，点间距P0.7及以下产品均在开发中。”

  而在MiniLED背光领域，国星将重点在大尺寸TV背光、中尺寸的车载显示背光以及小尺寸手机背光等方面发力，为公司未来的稳健发展贡献新的活力和长驱动能。此外，今年初，国星光电发布了重要的公告称，计划投入10亿元进行新一代LED封装器件及配套外延芯片扩产的计划。目前项目正加速推进中，扩展进度平稳、顺利，第一期项目很快将实现投产。

  除了顺应LED行业专业化的发展潮，国星光电还积极拓展LED新型细致划分领域的应用，构建差异化竞争优势，去年成立非视觉光源事业部，聚焦红外、紫外、动植物照明等细致划分领域的封装与模组产品，聚焦其在固化、传感、智能识别、动植物生长、健康医疗等非视觉功能领域的应用。